г. Челябинск,
ул. Танкистов, 189-Б
Заказать звонок +7 (351) 771-39-36

 

Продукция

 ООО «НТЦ «Трубметпром» совместно с ОАО «Первоуральский новотрубный завод» (ОАО «ЧТПЗ») разработана технология, создано и изготовлено опытное оборудование для получения железосодержащих брикетов из замасленной окалины, а также многокомпонетных брикетов, годных к использованию в доменном, электросталеплавильном, мартеновском и ферросплавном производстве.

Сотрудниками НТЦ «Трубметпром» разработаны технологии и растворы для электрохимического полирования (ЭХП) изделий из титана и его сплавов, преимущественно искусственных клапанов сердца, на основе смеси минеральных кислот с добавкой биомягкого и быстроразлагаемого поверхностно-активного вещества.

Одним из важнейших требований, предъявляемых к отечественным микроленточным высококоэрцитивным сплавам для магнитной записи и позволяющих использовать их собственно в качестве металлических носителей магнитной записи (МНМЗ), является качество поверхности, которое помимо прецизионного металлургического производства в значительной степени определяется совершенством процесса очистки (обезжиривания) от остатков технологической смазки поверхности готового изделия.

Потребители электросварных труб предъявляют повышенные требования к качеству покрытий и повышению коррозионной стойкости оцинкованных труб, при этом  качество покрытий из расплавов должно быть обеспечено при технологической скорости труб в пределах 100÷250 м/мин.
Существующие технологии и оборудование не в полной мере обеспечивают предъявляемые требования Заказчиков.

 

Работа выполнена в рамках «Генерального Соглашения между Правительствами России и США об утилизации плутония» (Контракт MSZ-WR02) по созданию автоматизированной установки удаления технологической смазки с наружной и внутренней поверхности труб из специальных сталей и сплавов для ОАО «Машиностроительный завод».

Универсальная установка для электрохимической обработки труб  предназначена для  электрохимической обработки труб из высоколегированных аустенитных, ферритно-мартенситных сталей и высокотемпературных сплавов.  

Установка позволяет выполнять следующие виды обработки:

Данная работа имеет огромное значение, т.к. на автоматизированной установке АГОТ-1 удаляются все дефекты внутренней поверхности труб, предназначенных для атомной промышленности. Наличие на внутренней поверхности дефектов на стадиях передела в дальнейшем приводит к закатыванию дефектов, далее такие трубы будут отбраковываться, т.к. наличие дефектов может привести к нарушению нормальной теплофизической работы топливного столба и подачи теплоносителя, данное обстоятельство приводит к значительному снижению коэффициента выхода годного.

Реализация предлагаемых в данной работе технических решений позволила повысить качество и интенсифицировать процесс очистки поверхности труб при технологических скоростях до 280 м/мин,  благодаря созданию уникального модульного  комплекса технологии и оборудования очистки от технологической смазки поверхности электросварных труб малого диаметра.

Новости

Заказать обратный звонок