| г. Челябинск, ул. Танкистов, 189-Б |
Заказать звонок | +7 (351) 771-39-36 |
Продукция
Автоматизированная СКВ установка удаления технологической смазки с внутренней поверхности труб
ООО «НТЦ «Трубметпром» совместно с ОАО «Первоуральский новотрубный завод» (ОАО «ЧТПЗ») разработана технология, создано и изготовлено опытное оборудование для получения железосодержащих брикетов из замасленной окалины, а также многокомпонетных брикетов, годных к использованию в доменном, электросталеплавильном, мартеновском и ферросплавном производстве.
Сотрудниками НТЦ «Трубметпром» разработаны технологии и растворы для электрохимического полирования (ЭХП) изделий из титана и его сплавов, преимущественно искусственных клапанов сердца, на основе смеси минеральных кислот с добавкой биомягкого и быстроразлагаемого поверхностно-активного вещества.
Одним из важнейших требований, предъявляемых к отечественным микроленточным высококоэрцитивным сплавам для магнитной записи и позволяющих использовать их собственно в качестве металлических носителей магнитной записи (МНМЗ), является качество поверхности, которое помимо прецизионного металлургического производства в значительной степени определяется совершенством процесса очистки (обезжиривания) от остатков технологической смазки поверхности готового изделия.
Потребители электросварных труб предъявляют повышенные требования к качеству покрытий и повышению коррозионной стойкости оцинкованных труб, при этом качество покрытий из расплавов должно быть обеспечено при технологической скорости труб в пределах 100÷250 м/мин.
Существующие технологии и оборудование не в полной мере обеспечивают предъявляемые требования Заказчиков.
Работа выполнена в рамках «Генерального Соглашения между Правительствами России и США об утилизации плутония» (Контракт MSZ-WR02) по созданию автоматизированной установки удаления технологической смазки с наружной и внутренней поверхности труб из специальных сталей и сплавов для ОАО «Машиностроительный завод».
Универсальная установка для электрохимической обработки труб предназначена для электрохимической обработки труб из высоколегированных аустенитных, ферритно-мартенситных сталей и высокотемпературных сплавов.
Установка позволяет выполнять следующие виды обработки:
Данная работа имеет огромное значение, т.к. на автоматизированной установке АГОТ-1 удаляются все дефекты внутренней поверхности труб, предназначенных для атомной промышленности. Наличие на внутренней поверхности дефектов на стадиях передела в дальнейшем приводит к закатыванию дефектов, далее такие трубы будут отбраковываться, т.к. наличие дефектов может привести к нарушению нормальной теплофизической работы топливного столба и подачи теплоносителя, данное обстоятельство приводит к значительному снижению коэффициента выхода годного.
Реализация предлагаемых в данной работе технических решений позволила повысить качество и интенсифицировать процесс очистки поверхности труб при технологических скоростях до 280 м/мин, благодаря созданию уникального модульного комплекса технологии и оборудования очистки от технологической смазки поверхности электросварных труб малого диаметра.
